由于复杂的表面轮廓，与传统的球形透镜相比，非球面透镜的制造更加困难。可以使用几种方法来生产非球面镜片。这些方法中的每一种都有其独特的优点和局限性。
精密玻璃成型非球面透镜具有批量生产和高热稳定性的特点，适合大批量，高质量和高热稳定性的需求。
精密抛光的非球面镜片具有交货期短，无需模具的特点，适合需要样品制作和小批量生产的场合。 塑料模制非球面镜片具有成本低，重量轻的特点，适用于那些需要大体积，中等质量和低热稳定性的人。 对于光学工程师来说，重要的是要了解制造技术，并在考虑透镜应用，性能要求，开发成本，样品成本，生产零件成本和项目时间表的情况下选择最佳制造方法。
下面我我们跟着欧特小编来了解下非球面透镜的几种加工制造方法
精密玻璃成型
精密玻璃成型是将玻璃材料在高温下加热到足够的可延展性以均匀地压入非球面模具中的一种制造技术。在玻璃和模具逐渐冷却至室温后，所得的镜片将保持模具的形状。制造精密玻璃模具的初始成本很高。但是，一旦模具完成，每个镜片的增量成本就低于标准制造技术。该制造技术特别适合于高质量非球面透镜的大量生产。
与模制塑料透镜相比，模制玻璃透镜由于玻璃的热稳定性，高光学质量和更高的耐用性而在各透镜之间具有更高的性能一致性。
CNC和MRF精密抛光
几十年来，一次研磨和抛光一个非球面镜片的方法一直是标准的制造工艺。最近，计算机数控（CNC）精密抛光可以自动调整工具的保压参数，以精确地形成非球面形状。当需要更高质量的抛光时，可以采用磁流变抛光（MRF），因为去除率高，可以校正表面轮廓。虽然其他制造技术需要高成本的模具，但精密抛光方法利用标准工具，使其成为原型设计和小批量生产的首选。
金刚石车削
与打磨和抛光类似，单点金刚石车削（SPDT）可用于一次制造一个单透镜。金刚石车削可以在光学表面的质量上提供很高的精度，但是在材料选择上有些限制。但是，SPDT中使用的刀具尺寸明显小于精密抛光中使用的刀具尺寸，从而产生具有改善的表面光洁度和形状精度的表面。标准光学眼镜无法通过金刚石车削成型，而塑料，金属和晶体则可以。
注塑成型
除了模制玻璃镜片，也可以使用模制塑料镜片。塑料注射成型将熔融塑料注入非球面模式，以生产塑料非球面镜片。与玻璃相比，塑料不具有良好的热稳定性和耐刮擦性。虽然这种方法不能生产高精度的非球面镜片，但它确实允许在相对较高的前期加工费用后以极低的成本进行批量生产。塑料镜片被描述为低成本，轻质且易于添加安装功能。塑料非球面材料广泛用于要求中等质量和低热稳定性的光学系统。
通过将相当薄的球形光学聚合物层添加到常规玻璃透镜（例如消色差透镜）中，微注射成型或聚合物成型方法已用于生产混合精密玻璃-聚合物透镜。模制在室温下而不是在高温下进行，因此在模具中产生的应力较小。由于模具易于制造，因此模具成本较低。玻璃-聚合物混合材料由于其重量轻且生产零件成本低而广泛用于光学系统。该聚合物还不如玻璃耐用，因此对于暴露于恶劣环境的表面而言，这是不理想的解决方案。
