在制造滤光片时，我们既使用常规的物理气相沉积（PVD）多层镀膜，又结合了高品质的封装技术以确保环境稳定性，采用等离子辅助沉积技术来生产“硬”镀膜，该镀膜在苛刻条件下具有无与伦比的耐用性环境和溅射涂层以产生最先进的过滤器解决方案。
我们还提供各种材料的电子束蒸发技术，用于制造特殊的薄膜涂层。
物理气相沉积（PVD）
等离子体辅助沉积技术
电子束蒸发（用于特殊的薄膜涂层，如金，铝和各种化合物）
薄膜光学镀膜 “表面处理”是一种旨在以规定的方式修改支撑表面的特性的处理，因此，涂层的沉积始于该表面。尽管可以期望涂层具有一系列不同的特性，包括环境，热，化学，甚至声学特性，但主要目的通常是一组所需的镜面光学特性，这些特性会改变表面操纵的光的质量，但保留其方向不变。对于此类涂层，表面在光学方面必须是光滑的。换一种说法，偏离完美的尺寸应比光的波长小几个数量级。我们假设情况就是如此。然后，我们的涂层由一层或多层所选材料的薄层组成，这些层共同展现出我们所需的性能，通常是将干涉和材料的固有性能结合在一起。有时，可以通过对材料的微观结构进行改造来使材料本身从自然状态发生变化，这在本书其他地方将涉及到。
将薄膜固定在一起并将其附着在其表面上的力从一个原子到另一个原子都是很短的范围。这些力非常强，但作用范围很短，因此污染物的单分子层可以完全阻挡键。因此，不仅表面的光滑度很重要，清洁度也更重要。
光学镀膜的沉积已经使用或已经使用了许多方法，因此我们无法提供完整的清单。最早的一种可能是在后来的罗马帝国时期通过将熔融铅倒在玻璃上来制造镜子。足够的铅附着在玻璃上，可大大提高其反射率，但在这种处理下玻璃易于破碎，因此镜子很小且形状不规则。起源于15世纪的一种改进技术是锡汞合金镀膜，再加上平板玻璃质量的极大提高，使得可以生产出本质上现代化的镜子。化学镀银是在19世纪中叶开发的，直到1930年代，它一直是前表面镜的首选技术。同时，在摄影过程中取得了巨大进展，最终达到了Lipmann乳液它在开发时实质上是薄膜干涉滤光片。在19世纪，人们还对玻璃表面进行了人工上光处理以降低其反射率。但是，除了前表面的镜面涂层外，几乎没有光学镀膜的需求，直到20世纪初光学仪器和系统的日益复杂要求改进表面性能，特别是降低反射率的同时大大提高了透射率作为消除眩光和鬼影。真空沉积通常被采用为首选过程。到20世纪中叶，光学镀膜领域迅速发展。光学方面发生了很多事情，但是激光的出现可能是最重要的事件，激光需要镀膜。在20世纪下半叶，光学领域的空前发展带来了光学镀膜，并且在21世纪仍在继续发展。
如今，真空沉积仍然是生产光学镀膜的主要工艺，但是尽管多年来热蒸发一直是主要工艺，但我们现在看到更多使用替代真空工艺，甚至一些不依赖真空的工艺。
